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一、物料采购
奢侈品鞋子的制作工艺非常复杂，和普通鞋子不同，从采购物料这一个环节都非常重要，如何采购物料呢？定制前需要联系各大原材料生产厂商，确认各厂家是否能生产这些物料，不但要保证厂家能生产，而且必须确定该厂家的产能，必须在规定的时间内生产出所有清单上的物料，具体需要哪些物料呢？鞋舌、鞋带、鞋帮、鞋底、皮料，大牌鞋子物料的质量必须高过普通材料，一般用的皮料分为猪皮、牛皮、牦牛皮，在采购过程中必须详细注明，并且不能用二层皮代替头层皮，否则生产出来的鞋子质量会大打折扣。
奢侈品鞋子的工艺水平必须超过普通鞋子，而且生产过程也非常繁复，必须多个厂家协同合作才能完成，鞋带、鞋帮、鞋底等材料都是不同的厂家分工开发的，这种生产模式保证了鞋子的整体质量能够达到最优，所有原材料厂家都只能专攻一项技术，在各自擅长的领域不断钻研，研发出最好的鞋子成品。
随着世界经济一体化进程的加剧，大牌奢侈品鞋子的市场从欧洲转移到了世界各地，品牌方必须有足够的鞋子产品才能满足世界市场的需求，这在客观上要求这些品牌将代工厂设在了世界各地，中国制造业高度发达，人工成本也较低，因而各大鞋子品牌都将纷纷将生产厂家开设在中国东南沿海，这里有先进的机械制造设备，工厂流水线作业能保证每一双鞋子都能标准化生产，鞋子都质量也能有较高的保证。
二、裁断工艺
开发鞋子前，需要从品牌方申请产品图纸，根据产品图纸定制模具，模具的数量及款式都是根据鞋子的款式总量而定，不同款式的鞋子，其模具不同，运动鞋、皮鞋、板鞋、拖鞋等款式的鞋子，模具都不一样。当确定了鞋子的款式后，选择合适的模具进行加工定制，制作前必须确定鞋子的尺寸，同款鞋子的相同尺码不同出现大小不一的问题；
冲裁工艺，这道工艺流程分为大冲和小冲两种，所谓的大冲就是将鞋子的物料摞在一起统一裁剪，这种工艺适合鞋面、内里、辅料的裁剪，工艺优势是效率高，能一次处理多张鞋材，能提高生产效率，而且能保证鞋子款式高度一致，不至于出现任何误差；小冲，这种工艺不能将多种物料摞在一起统一裁剪，主要用于皮料的裁剪工序，由于牛皮、猪皮、羊皮等头层皮有一定的延展性，如果采用大冲工艺，会导致皮材出现变形、褶皱等细节问题。由于大牌奢侈品鞋子的定制需要多种材质统一使用，故而需要分开裁剪，这在客观上要求鞋厂将两种工艺同时使用。
点检，由于鞋子的生产都是采用机器工业流水线作业，将所有裁剪物料完成后，需要将这些物料统一检点，保证所有原材料都是配套的，在确定这些物料后才能正式投入生产环节，否则会出现部分鞋子在生产过程中缺料，如果将这些半成品挑选出来重新定制，将会浪费大量的人力物力，如果将半成品丢弃，则会造成原材料的浪费，企业的经营必须以节约成本为目的，所有点检环节必不可少。
划线及削边，不管是鞋底还是鞋帮，在准备的过程中都必须保证按照图纸开发，工厂通常按照图纸定制模版，然后根据模板将皮料统一叠放整齐，然后使用机器工艺进行统一裁断，这个过程中会出现稍许误差，为了保证附件成品的标准统一，必须合理使用划线及削边工艺，保证没一双鞋子的边角都是顺滑自然的。
配料，生产过程中需要用到很多配料，而同一品牌在加工的时候会下很多款式的订单，鞋厂在生产过程中必须将不同款式分开统计，必须核对配料是否齐全，同款鞋子的配料颜色是否一致，避免出现任何误差，如果出现误差，生产出来的产品就会出现瑕疵，影响品牌的整体形象，所以配料环节同样非常重要。
三、缝补流程
鞋子尖拼缝，不同款式的鞋子选用材质也有所区别，必须根据款式和材质选择拼缝工艺，一般采用麻线缝制，麻线的优势在于，这一原材料天然、绿色、环保，而且这种线质量很高，牢固性很强，缝制鞋尖能增强鞋子的整体性能，能将缝接处紧密结合，避免漏水，而且穿着舒适透气；鞋帮拼接，皮鞋的鞋帮一般采用一整块头层皮，不需要缝补，但部分款式则是采用拼接工艺，皮料或布料之间必须使用麻线缝制，针脚数量及间距必须按照品牌方的规定制作；鞋尖和鞋帮都必须和鞋底连接，连接处必须采用油浸过的麻线，油浸过的麻线防水、防氧化、防阳光暴晒，而且经过处理的麻线强度更高，韧性更强。
鞋舌的定制，鞋舌内里必须采用海绵，这种材质更加柔软、舒适，而包裹海绵的布料必须采用化纤材料，这种材料耐水洗，不易出现变形褶皱等问题；鞋舌和鞋面的缝补，不能使用棉线，因为棉线遇水容易变形、变脆、老化，使用较长时间后容易出现断裂，这些细节必须在订单说明里详细注明，保证生产出来的大牌鞋子整体质量有保障。
四、鞋面品检
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